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      預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿的預(yù)防措施都有哪些？襄陽預(yù)應(yīng)力波紋管廠家講述襄陽預(yù)應(yīng)力金屬波紋管一般可從以下幾個(gè)方面防止漏漿的減少：

  a、灌漿后，由于水分蒸發(fā)、水泥水化等因素的影響，漿體體積會(huì)產(chǎn)生一定程度的收縮，使密實(shí)的預(yù)應(yīng)力波紋管產(chǎn)生空洞。為了保證預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)的水漿密實(shí)，可以在水泥漿中加入少量鋁粉，或者加入不到7%的膨脹劑，使壓漿漿在硬化過程中膨脹，但膨脹率不應(yīng)超過5%。

  b、可以提高壓漿漿體的流動(dòng)性，預(yù)應(yīng)力波紋管壓漿采用純水泥漿，水灰比為0.40～0.45之間，但漿體容易因泌水收縮而產(chǎn)生孔隙。為了提高預(yù)應(yīng)力波紋管漿料的飽滿度和密實(shí)度，減少泌水和體積收縮，需要改善漿料的成分，制備高性能漿料。為了提高水泥漿的流動(dòng)性，可以在水泥漿中加入適量的添加劑。根據(jù)相關(guān)研究，可以添加FDN-2減水劑，占水泥重量的0.7%。這種減水劑的混合解決了降低水灰比、用水量和提高漿料流動(dòng)性之間的矛盾。此時(shí)，水灰比可降至0.36～0.38，流量應(yīng)控制在20s以內(nèi)，水泥漿的泌水量不能超過3%，攪拌后3h泌水量應(yīng)控制在2%以內(nèi)。
  c、根據(jù)相關(guān)要求，為了保證灌漿的順利進(jìn)行，需要在構(gòu)件兩端和預(yù)應(yīng)力波紋管的相應(yīng)位置設(shè)置灌漿孔和排氣孔，孔距不應(yīng)大于12mm，孔徑不應(yīng)小于16mm。排水孔必須設(shè)置在每跨曲線預(yù)應(yīng)力波紋管的較低點(diǎn)，開口向下，主要用于消除灌漿前預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)的沖洗水或維護(hù)過程中進(jìn)入預(yù)應(yīng)力波紋管的水分。泌水口設(shè)置在每跨曲線預(yù)應(yīng)力波紋管的較高點(diǎn)，開口向上，梁面高度一般不小于3Ocm，泌水管用于排除預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿后的灌漿。

  d、加強(qiáng)施工質(zhì)量管理。如果施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不重視這項(xiàng)工作，可能會(huì)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿缺陷。因此，有必要建立專門的灌漿施工隊(duì)伍或?qū)κ┕と藛T進(jìn)行專門的培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格執(zhí)行灌漿的每一步，并在施工現(xiàn)場(chǎng)建立工藝負(fù)責(zé)制度，使每一個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，對(duì)人負(fù)責(zé)。

  e、預(yù)應(yīng)力波紋管的剛度、強(qiáng)度、密封性、接縫咬合牢固等實(shí)驗(yàn)指標(biāo)必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。無漏漿、接頭泄漏、變形、腐蝕。安裝時(shí)，預(yù)應(yīng)力波紋管采用大一號(hào)同型預(yù)應(yīng)力波紋管連接，接頭長度為200毫米。～在300mm之間，接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管密封。